鎧裝熱電偶套管破裂原因及解決辦法
鎧裝熱電偶測量精度高，穩(wěn)定性好，體積小，重量輕，深受用戶青睞，但是在使用鎧裝熱電阻時，也會出現這樣那樣的問題，例如鎧裝熱電偶套管破裂，這是什么原因造成的呢？有什么解決辦法呢？
原因：
1.鎧裝熱電偶套管受高速流體沖擊，載負過大，應力超過極限，導致套管破裂；
2.熱電偶套管本身的加工缺陷，導致應力集中，容易造成套管斷裂；
3.管道振動過大，造成鎧裝熱電偶套管疲勞損壞；
4.流體流經熱電偶套管時，誘發(fā)熱電偶套管振動，即熱電偶套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產生共振。這種共振現象會導致熱電偶套管損壞速度加快，以致斷裂。
解決辦法：
1.嚴格控制熱電偶套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測量溫度的時候只需將熱電偶套管插入到流體的等溫區(qū)，而無需插到管道的中間，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。
2.在保證必要的鎧裝熱電偶套管強度情況下，優(yōu)化選取熱電偶套管的直徑。因為當熱電偶套管的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理保證套管的強度，又要盡可能錯開共振危險區(qū)。
3.改變橫截面形狀，將其表面加工成結構型式，使流體不產生漩渦脫落現象。
4.嚴格控制檢修質量，做好熱電偶套管材質檢查，同時還要做好探傷檢查，嚴防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。
5.系統投運時，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，熱電偶套管將承受很大的單向力，因此在系統剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統壓力逐漸上升，盡可能減小鎧裝熱電偶套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過大而導致套管斷裂事故發(fā)生。
當前位置：
